La technologie d’impression DTF (Direct to Film) s’impose de plus en plus dans l’industrie de l’impression grâce à sa flexibilité et à sa qualité supérieure. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment créer un produit DTF fini ? Cet article décode chaque étape du processus d’impression DTF, vous aidant à mieux comprendre cette technologie moderne.
Étape 1 : Préparation du fichier de conception et d’impression
Chaque processus d’impression commence par la préparation du fichier de conception. Pour l’impression DTF, vous devez utiliser un logiciel de conception graphique professionnel tel que Adobe Illustrator, CorelDRAW ou Photoshop, ou d’autres programmes graphiques.
Format de fichier :
- Le fichier de conception doit être au format vectoriel (AI, EPS, PDF) ou de haute qualité (PNG) pour garantir des images nettes lors de l’impression.
Mode couleur :
- Utilisez le modèle de couleur CMJN (Cyan, Magenta, Jaune, Noir) pour obtenir la plus grande précision des couleurs. Alternativement, vous pouvez également utiliser le modèle de couleur RVB après avoir terminé la conception, et le logiciel d’impression le convertira automatiquement en système CMJN.
Taille et résolution du fichier d’impression :
- Assurez-vous que votre taille correspond à la zone que vous souhaitez imprimer sur le vêtement ou le produit. Concernant la résolution d’impression, vous devez la régler à 300 ppp (pixels/pouce) pour les images au format PNG. Cela garantit des images claires et nettes lors de l’impression.
Étape 2 : Impression de l’image sur le film DTF
Une fois le fichier préparé, l’image sera imprimée sur un type de film spécial appelé film DTF.
Imprimante spécialisée :
- L’imprimante DTF utilise de l’encre DTF, qui comprend les couleurs de base (CMJN) et l’encre blanche (Blanc).
Processus d’impression inversée :
L’imprimante imprimera d’abord la couche de couleur, puis imprimera la couche blanche par-dessus. Cela garantit que lors du pressage à chaud, la couche de couleur sera sur le dessus, visible pour le spectateur. Tous les logiciels Rip ont des fonctions qui vous permettent de définir quelle couleur est imprimée en premier et laquelle est imprimée en dernier.
Étape 3 : Application de la poudre thermofusible et durcissement
Immédiatement après l’impression, tandis que l’encre est encore humide, la feuille de film est recouverte d’une couche de poudre adhésive thermofusible.
Application de la poudre :
- La poudre adhésive est saupoudrée uniformément sur toute l’image imprimée. L’excès de poudre est retiré, ne laissant que la couche d’adhésif adhérant à l’encre.
Durcissement/Séchage :
- La feuille de film est ensuite placée dans un séchoir ou un four dédié pour permettre à la poudre de fondre et d’adhérer fermement à l’encre. Ce processus aide l’image imprimée à former une couche flexible, prête à être pressée sur le tissu.
Étape 4 : Pressage à chaud sur le vêtement
C’est l’étape finale pour compléter le produit.
Préparation :
- Placez le T-shirt (ou le matériau à imprimer) sur la presse à chaud. Placez la feuille de film DTF sur le t-shirt de sorte que le côté de l’image imprimée soit en contact avec le tissu.
Premier pressage :
- Pressez à une température et un temps spécifiques (généralement autour de 150-160°C pendant 10-15 secondes). La couche adhésive fondra et fixera fermement l’image sur le t-shirt.
Décollage du film :
- Après le premier pressage, attendez que le film ait complètement refroidi, puis décollez délicatement la couche de film.
Deuxième pressage (Re-pressage) :
- Pressez à nouveau (vous pouvez placer une couche de papier sulfurisé sur le dessus) pour que l’impression adhère plus solidement et obtienne une finition plus belle/brillante.
Avantages exceptionnels du processus d’impression DTF
- Polyvalence sur tous les matériaux : C’est le “point fort” du DTF. Vous pouvez imprimer sur du coton, du polyester, des tissus mélangés, de la soie, du cuir et de nombreux autres types de matériaux sans avoir besoin de changer le processus d’impression.
- Processus simple et gain de temps : Le DTF ne nécessite pas d’étape de prétraitement du tissu, vous permettant de contourner un processus coûteux et de gagner du temps et de la main-d’œuvre.
- Haute durabilité : Les impressions DTF présentent une haute résolution, ainsi qu’une durabilité supérieure, étant résistantes à l’eau, aux UV et au pelage après plusieurs lavages. La fine couche adhésive aide l’impression à adhérer fermement à la surface du tissu.
- Rentabilité : Le coût d’investissement initial pour les machines et fournitures DTF est inférieur par rapport au DTG (Direct-to-Garment). De plus, cette technologie vous permet d’imprimer plusieurs designs sur le film en vrac, puis de les presser progressivement sur les t-shirts, optimisant ainsi le processus de production.
Avec un processus simple mais très efficace, la technologie d’impression DTF a été et continue d’être le choix privilégié pour les entreprises d’impression modernes, notamment dans le domaine de la production de t-shirts personnalisés.