DTF(Direct to Film)印刷技術は、その柔軟性と優れた品質のおかげで、印刷業界での地位をますます確固たるものにしています。しかし、完成したDTF製品がどのように作られるのか、そのプロセスに興味を持ったことはありませんか?この記事では、DTF印刷プロセスの各ステップを解明し、この現代的な技術についてより深く理解できるようお手伝いします。
ステップ1:デザインと印刷ファイルの準備
すべての印刷プロセスは、デザインファイルの準備から始まります。DTF印刷では、Adobe Illustrator、CorelDRAW、Photoshopなどのプロフェッショナルなグラフィックデザインソフトウェア、またはその他のグラフィックプログラムを使用する必要があります。
ファイル形式:
- 印刷時にシャープな画像を確保するために、デザインファイルはベクター形式(AI、EPS、PDF)または**高品質(PNG)**である必要があります。
カラーモード:
- 最高の色の精度を達成するために、CMYK(シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック)カラーモデルを使用します。あるいは、デザイン完了後にRGBカラーモデルを使用することもでき、印刷ソフトウェアが自動的にCMYKシステムに変換します。
印刷ファイルのサイズと解像度:
- サイズがTシャツや製品に印刷したい領域に収まっていることを確認してください。印刷解像度については、PNG形式の画像の場合、300 ppi(ピクセル/インチ)に設定する必要があります。これにより、印刷時に鮮明な画像が保証されます。
ステップ2:DTFフィルムへの画像の印刷
ファイルが準備されると、画像はDTFフィルムと呼ばれる特殊なタイプのフィルムに印刷されます。
専用プリンター:
- DTFプリンターは、基本色(CMYK)と白インク (White) を含むDTFインクを使用します。
反転印刷プロセス:
プリンターはまずカラー層を印刷し、次にその上に白色層を印刷します。これにより、熱プレス中にカラー層が一番上にあり、見る人に見えるようになります。すべてのRipソフトウェアには、どの色が最初に印刷され、どの色が最後に印刷されるかを設定できる機能があります。

ステップ3:ホットメルトパウダーの塗布と硬化
印刷直後、インクがまだ湿っている間に、フィルムシートにホットメルト接着剤パウダーの層がコーティングされます。
パウダーの塗布:
- 接着剤パウダーは、印刷された画像全体に均一に振りかけられます。余分なパウダーは取り除かれ、インクに付着している接着剤の層だけが残ります。
硬化/乾燥:
- その後、フィルムシートは専用の乾燥機またはオーブンに入れられ、パウダーが溶けてインクにしっかりと付着できるようにします。このプロセスにより、印刷された画像が柔軟な層を形成し、生地にプレスする準備が整います。

Schritt 4: Heißpressen auf das Kleidungsstück
これは、製品を完成させるための最終段階です。
準備:
- Tシャツ(または印刷する素材)を熱プレス機に置きます。DTFフィルムシートをTシャツの上に置き、印刷された画像側が生地に接触するようにします。
初回プレス:
- 特定の温度と時間(通常は$150-160^\circ\text{C}$で10〜15秒程度)でプレスします。接着剤層が溶けて、画像をTシャツにしっかりと結合させます。
フィルムの剥離:
- 初回プレス後、フィルムが完全に冷えるのを待ってから、フィルム層をゆっくりと剥がします。
2回目プレス(再プレス):
- もう一度プレスします(パーチメント紙を追加で敷いても構いません)。これにより、印刷がよりしっかりと密着し、より美しい仕上がり/光沢が得られます。

DTF印刷プロセスの際立った利点
- すべての素材への汎用性: これがDTFの**「ハイライト」**です。印刷プロセスを変更することなく、綿、ポリエステル、混紡生地、絹、革、その他多くの種類の素材に印刷できます。
- シンプルで時間節約のプロセス: DTFは生地の前処理ステップを必要としないため、費用のかかるプロセスを省略し、時間と人件費を節約できます。
- 高い耐久性: DTFプリントは高解像度であり、優れた耐久性を備えており、耐水性、耐紫外線性があり、何度も洗濯しても剥がれにくいです。薄い接着剤層が、印刷物を生地の表面にしっかりと密着させます。
- 費用対効果: DTFの機械および消耗品への初期投資コストは、DTG (Direct-to-Garment) と比較して低いです。さらに、この技術により、複数のデザインをフィルムにまとめて印刷し、その後Tシャツに徐々にプレスすることが可能になり、生産プロセスが最適化されます。
シンプルでありながら非常に効果的なプロセスにより、DTF印刷技術は、特にパーソナライズされたTシャツ生産の分野において、現代の印刷ビジネスにとって主要な選択肢であり続けています。

