DTF (ダイレクト・トゥ・フィルム) 印刷は、そのシャープさ、鮮やかな色、そして多くの種類の生地への接着能力のおかげで、人気のある熱転写技術です。
しかし、多くのユーザーは、洗濯後や使用中に転写シートにひびが入ったり、剥がれたりするという問題に遭遇します。この品質問題は、製品の品質とブランドの評判に深刻な影響を与えます。
本記事では、この種の不具合の原因分析を掘り下げ、効果的な是正措置と予防のヒントを提供し、最も耐久性のあるアパレルを作成できるようにします。
I. DTFプリントのひび割れ・剥がれの原因
1. 消耗品（インク、DTF接着パウダー、フィルム）に関連する原因
品質の低いインク: インクに十分な柔軟性・弾力性がないため、最終的な画像が硬くなり、生地が伸びたときにひび割れしやすくなります。DTFインクの使用期限が過ぎていないかパッケージの有効期限を確認してください（DTFインクの一般的な使用期限は約1年です）。
標準以下のDTF接着パウダー（パウダー）：
- 品質の低い接着剤（糊/パウダー）： 接着力が低く、剥がれやすい。使用期限が過ぎている可能性があります。
- 接着剤の量が不十分: 接着剤が均一に覆われていない、または、プリントと生地の繊維との間に強力な結合を生み出すのに十分な量がない。
- 接着剤が完全に溶解/硬化していない: 硬化温度が不十分であるか、硬化時間が短すぎるため。
2. 熱プレス工程に関連する原因
プレス温度が低すぎる: 接着剤が完全に「硬化」されておらず、生地の繊維との間に耐久性のある結合を生み出すことができません。これにより、フィルムを剥がした後や数回の洗濯後にグラフィックが剥がれる原因となります。
プレス圧が不十分: 画像を生地の繊維に深く押し込む力が足りず、プリントが表面に浅く接着する原因となります。
プレス時間が不十分: 温度と同様に、プレス時間が短すぎると、接着剤が完全に活性化されず、深く接着することができません。
フィルムを剥がすのが早すぎる/遅すぎる:
- コールドピール（まだ熱い時に剥がすこと）： 接着剤が固まる時間がなく、プリントのディテールが簡単に損傷します。
- ホットピール（完全に冷えてから剥がすこと）： 剥がすのが困難になったり、フィルム上にインクの残留物が残ったりする場合があります。
3. 生地と手入れに関連する原因
生地の種類: 撥水性のある生地、油分の多い生地、または過度に高い伸縮性を持つ生地は、プリントの損傷のリスクを高める可能性があります。
手入れとメンテナンス:
- お湯での洗濯: 接着剤が柔らかくなり、接着力が低下する原因となります。
- 強力な洗剤/漂白剤の使用: 接着剤と印刷された画像を浸食します。
- 高温乾燥: 生地が急激に収縮し、画像にひびが入る原因となります。
II. 品質を修正し、最適化する方法
1. 投入する消耗品の品質管理
- 特殊なDTFインクの使用: 弾力性の高い（伸縮性のある）インクを選びます。消耗品が直射日光を避けて適切に保管されていることを確認してください。
- 高品質の接着パウダーを選定する: 接着力の高い微粒子のパウダーを使用します（多くの場合、タイプAの接着剤または信頼できるブランドから輸入された接着剤）。
- 接着剤の均一な塗布を確保: 自動パウダーシェーカー機を使用するか、手動で確認して、パウダーがグラフィックを完全に覆っていることを確認します。
- パウダー硬化プロセスを最適化: 接着剤が溶けて完全に透明になることを確認します（通常、130°C～165°Cで90秒～120秒）。
2. 標準的な熱プレス手順を確立する
DTF用の「ゴールデン熱プレス方式」を適用する：
- 温度: 通常 150°C～165°C。生地と接着剤の種類に応じて調整します。
- 時間: 10～15秒（1回目のプレス）および 5秒（2回目のプレス、必要な場合）。
- 圧力: プリントを生地の繊維に深く埋め込むためには、強めの圧力が必須です。
二重プレス手順 – 耐久性のための高度な方法：
- 1回目のプレス: 標準の温度/時間でプレスします。フィルムメーカーの指示に従ってフィルムを剥がします（ホットピール/コールドピール）。
- 2回目のプレス（仕上げ）： プリントの上にクッキングシート/ノンスティックペーパーを敷き、5秒間再度プレスします。これにより、デザインがより強固に接着し、表面が滑らかになり、耐久性が向上します。
3. 製品の手入れとメンテナンスガイド（顧客向けヒント）
- プレス後24時間待ってから洗濯する： これにより、DTF接着剤が最大の硬度と接着強度に達することができます。
- 冷水/ぬるま湯で洗濯する: 過度に熱いお湯での洗濯（40°C未満） は避けてください。
- 裏返して洗濯する: 洗濯時に製品を裏返し、プリントへの直接的な摩擦を減らします。
- 機械乾燥を制限する: 乾燥させる場合は、低温設定を選択してください。自然乾燥が最適です。
- プリント部分に直接アイロンをかけない: アイロンがけが必要な場合は、プリントの上に薄い布を置き、または裏側（裏面） からアイロンをかけてください。
III. 他の印刷技術との比較（信頼性の向上）
- DTF印刷 vs. スクリーン印刷（シルクスクリーン）： DTFはスクリーン印刷よりも伸縮性がありますが、品質の低いインク/接着剤が使用されている場合、耐久性が劣る可能性があります。
- DTF印刷 vs. ビニール/デカール印刷: DTFはビニールのように硬く/厚くならず、広範囲の剥がれのリスクを減らしますが、より正確な熱プレス工程を必要とします。
ひび割れ・剥がれの現象は、技術に内在する欠陥ではなく、主に標準手順の不遵守と標準以下の消耗品の使用に起因します。
高品質なDTF印刷資材に投資し、特に熱プレス工程（温度、圧力、時間）を厳密に管理することで、最終製品が何百回もの洗濯に耐えられるようにする必要があります。
印刷プロセス中に問題が発生した場合は、詳細なコンサルティングと完全な標準熱プレス公式セットを受け取るために、当社の専門家にご連絡ください。